தயாரிப்பு பயன்பாடு

மருத்துவம்

PEEK (PAEK) பிசின் 140 ° C க்கு 3000 சுழற்சிகள் வரை ஆட்டோகிளேவிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படலாம். PEEK (PAEK) இன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை கருத்தடை கூறுகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிக மறு பயன்பாடு தேவைப்படும் அறுவை சிகிச்சைக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். மற்றும் பல் உபகரணங்கள். PEEK (PAEK) பிசின் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம், கரைப்பான் மற்றும் வேதியியல் உலைகளின் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக இயந்திர வலிமை, நல்ல அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ரோலைடிக் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். அதிக வெப்பநிலை நீராவி கருத்தடை தேவைப்படும் பல்வேறு மருத்துவ கருவிகளை தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். . மிகவும் மதிப்புமிக்கது, அதன் நச்சுத்தன்மையற்ற, லேசான எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அல்லது மனித எலும்புகளுக்கு மிக நெருக்கமான பொருள், மனித எலும்புகளை உருவாக்க உலோகத்தை மாற்ற உடலுடன் இணைந்து பயன்படுத்தலாம், எனவே PEEK (PAEK) பிசினுக்கு பதிலாக மனித எலும்புகளை உருவாக்குவதற்கான உலோகம் இது மருத்துவ துறையில் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாடாகும்.

விண்வெளி

பெரிய பயணிகள் விமானங்களில் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு பொருட்களால் உலோகப் பொருட்கள் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் கலப்புப் பொருட்களை மாற்றுவது புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சிக்கான திசையாக மாறியுள்ளது. பல்வேறு வளர்ந்த நாடுகளும் விமான அமைப்புகளும் இந்த பகுதியில் ஆராய்ச்சியை அதிகரித்துள்ளன. விண்வெளித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் முதல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளாக, PEEK (PAEK) இப்போது விண்வெளிப் பொருட்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். PEEK (PAEK) பாலிமர் பொருட்கள் மிகவும் வலுவானவை, வேதியியல் மந்தமான மற்றும் சுடர் மந்தமானவை, மற்றும் செயலாக்க எளிதானவை. மிகச் சிறிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட கூறுகளின் நன்மைகள் பல விமான உற்பத்தியாளர்களால் அதிகாரப்பூர்வமாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை இராணுவ தரமான தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் உள்ளன.

ஹெங்க்போவிலிருந்து தற்போது கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு புதிய PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் மற்றும் கலப்பு தரங்கள் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மோல்டிங் செயலாக்கத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன.

முக்கிய செயல்திறன்

அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்ப நிலை ஸ்திரத்தன்மை	PEEK (PAEK) பாலிமர் பொருளின் அரை-படிக அமைப்பு காரணமாக, அதன் இயந்திர பண்புகள் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலையை விட அதிகமான வெப்பநிலையில் இன்னும் நன்றாக உள்ளன. பிற பொதுவான உயர் வெப்பநிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PEEK (PAEK) பாலிமர் பொருட்கள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மிகவும் நிலையானது.
சுடர் பின்னடைவு	PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்களும் சுடர் பின்னடைவில் சிறந்தவை. PEEK (PAEK) UL94 V-0 இன் சுடர் குறைப்பு மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது. சுடர் ரிடாரண்ட் பண்புகள் பொருளுக்கு இயல்பானவை மற்றும் ஆலசன் சேர்க்கைகள் போன்ற எந்த சுடர் ரிடாரண்ட் பொருட்களையும் சேர்க்க தேவையில்லை. பிளாஸ்டிக் பொருட்களை எரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் சூட்டுக்கு அளவிடப்பட்ட தரவு, சோதனை செய்யப்பட்ட அனைத்து பொருட்களிலும் PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் மிகக் குறைந்த குறிப்பிட்ட ஆப்டிகல் அடர்த்தி மதிப்புகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டியது.
நச்சு எரிவாயு வெளியீடு	PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நச்சு வாயுக்களின் அளவு எரிக்கப்படும்போது மிகக் குறைவு. அதன் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு ஆகும்.
வெப்ப விரிவாக்க குணகம்	PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருளில் நிரப்பியைச் சேர்ப்பது விரிவாக்கத்தின் குணகத்தை உலோகத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்கிறது. எனவே, சீரற்ற விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் உலோகக் கூறுகளை பாலிமெரிக் பொருள் கூறு மூலம் நேரடியாக மாற்றலாம்.
வலிமை	உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் அதிக இழுவிசை வலிமையும் குறைந்த அடர்த்தியும் கொண்டவை. கண்ணாடி குறுகிய இழைகள் அல்லது கார்பன் இழைகளால் வலுவூட்டப்பட்ட, வலிமை-எடை விகிதம் வழக்கமான விண்வெளிப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது அல்லது உயர்ந்தது. PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட நீண்ட இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன.
வேதியியல் எதிர்ப்பு	PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை விமான எரிபொருள்கள் உட்பட பலவிதமான அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களை எதிர்க்கின்றன. PEEK (PAEK) கலவை 70 ° C க்கு 1000 மணிநேரத்திற்கு விமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் மூழ்கியபோது, ​​அதன் இழுவிசை வலிமை, இழுவிசை மாடுலஸ் மற்றும் இழுவிசை நீட்டிப்பு 5% க்கும் குறைந்தது.

கார்

சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் பின்னணியில், எடை மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்பைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, வாகனங்களில் பாரம்பரிய எஃகு, இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் பிற பொருட்களின் பயன்பாடு படிப்படியாகக் குறைக்கப்பட்டு, புதிய இலகுரக பொருட்களின் நுகர்வு படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளது. குறிப்பாக, பிளாஸ்டிக் அடிப்படையிலான கலப்பு பொருட்களின் வளர்ச்சி மிக வேகமாக உள்ளது, இது பிளாஸ்டிக்-மாற்று எஃகு துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

ஜியாங்சு ஹெங்போ காம்போசிட் மெட்டீரியல்ஸ் கம்பெனி, லிமிடெட் PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் உட்பட பல வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வாகனத் தொழில்துறையின் சமீபத்திய கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய 140 ° C க்கு மேல் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் நிலையான இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கிறது. PEEK (PAEK) பாலிமெரிக் பொருட்கள் 5,000 மணிநேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அவற்றின் அசல் விறைப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம் என்று சமீபத்திய ஆய்வில் தெரியவந்துள்ளது: அதே நேரத்தில் பிபிஏ மற்றும் நைலான் போன்ற பாரம்பரிய பொருட்கள் அதே நிலைமைகளின் கீழ் 50 வரை செயல்திறன் சிதைவைக் கொண்டுள்ளன. %. PEEK (PAEK) தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொருட்கள் 340 above C க்கு மேல் உருகும் வெப்பநிலையையும் 140 ° C க்கு மேல் ஒரு கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையையும் கொண்டிருக்கின்றன, இது கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

முக்கிய செயல்திறன்

தொழில்

PEEK (PAEK) பிசின் சிறந்த இயந்திர, வேதியியல் மற்றும் மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற கடுமையான வேலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது. இந்த குணாதிசயங்கள் காரணமாக, PEEK (PAEK) பிசின்கள் தொழில்துறை துறையில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வேதியியல் தொழில் மற்றும் பிற செயலாக்கத் தொழில்களில், PEEK (PAEK) பிசின் பொதுவாக அமுக்கி வால்வு தகடுகள், பிஸ்டன் மோதிரங்கள், முத்திரைகள் மற்றும் பல்வேறு ரசாயன விசையியக்கக் குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; சுழல் விசையியக்கக் குழாயின் தூண்டுதலை உருவாக்க எஃகுக்கு பதிலாக இந்த பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீண்ட ஆயுளுக்கு உடைகள் மற்றும் இரைச்சல் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

PEEK (PAEK) ஆல் செய்யப்பட்ட கம்பி மற்றும் கேபிள் மற்றும் சுருள் பாபின்கள் அணு மின் நிலையங்களுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் பெட்ரோலிய ஆய்வு மற்றும் சுரங்க இயந்திரங்களின் சிறப்பு வடிவவியலுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, நவீன இணைப்பிகள் மற்றொரு சாத்தியமான பயன்பாட்டு சந்தையாக இருக்கும், ஏனெனில் PEEK (PAEK) பிசின்கள் உறை கூறு பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பல்வேறு பசைகளைப் பயன்படுத்தி பிணைக்கப்படலாம். PEEK (PAEK) பிசின் மிகவும் தூய்மையானது மற்றும் இயந்திரத்தனமாக மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது, இது செதில் செயலாக்கத்தின் போது மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. அல்ட்ராபூர் நீரை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​PEEK (PAEK) பிசினால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் விசையியக்கக் குழாய்கள் போக்குவரத்தின் போது அல்ட்ராபூர் நீரை மாசுபடுத்தாமல் செய்யலாம். குறைக்கடத்தித் தொழிலில், செக் கேரியர்கள், எலக்ட்ரானிக் இன்சுலேடிங் டயாபிராம்கள் மற்றும் பல்வேறு இணைப்பு சாதனங்களைத் தயாரிக்க PEEK (PAEK) பிசின்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய செயல்திறன்

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு	PEEK (PAEK) தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையை 260 ° C வரை தாங்கக்கூடியது (PAEK 280 ° C வரை தாங்கக்கூடியது), குறுகிய கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 300 ° C வரை, அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த வேலை சூழலை வெல்ல முடியும்.
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	PEEK (PAEK) மற்றும் அதன் கலவைகள் பிளாஸ்டிக்கில் சிறந்த சுய மசகு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
உராய்வின் குறைந்த குணகம்	இயங்கும் எதிர்ப்பு சிறியது மற்றும் உலோக மற்றும் உலோக பாகங்களுக்கு இடையில் இதேபோன்ற வலிப்பு இல்லை.
சுய மசகு எண்ணெய்	சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மசகு எண்ணெய் தேவையில்லை மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யலாம்.
நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு	நீர் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நீராவி ஆகியவற்றின் நீண்டகால வெளிப்பாடு சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
வேதியியல் எதிர்ப்பு	இது அமிலம் மற்றும் காரம், எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் பிற அனைத்து கரிம மற்றும் கனிம கரைப்பான்களையும் நீண்ட நேரம் தாங்கும்.
அதிக இயந்திர வலிமை	PEEK (PAEK) மற்றும் அதன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவைகள் பிளாஸ்டிக்கில் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. சுருக்க மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு. உலோகத்தை விட இலகுவானது, ஆற்றல் நுகர்வு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது செப்பு கலவையை விட அதிக உடைகளை எதிர்க்கும்.
பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை	நிரப்பு தர பொருட்கள் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தை குறைக்கின்றன. அதிகரித்த வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த வெளிச்செல்லும்	மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூய்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பொருத்துதல்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி	பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் காப்பு பண்புகளை பராமரிப்பது முக்கியம். இது விரைவாக உருவாக்கப்படலாம், மேலும் ஊசி அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெரிய அளவிலான சிக்கலான வடிவ பாகங்களை விரைவாக உட்செலுத்துவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம், இது எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது செலவு குறைவாக இருக்கும். PEEK (PAEK) உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் சுய உயவு போன்ற சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது சாதனங்களில் தொடர்ச்சியான நீண்டகால பயன்பாட்டை உறுதிசெய்யும் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் காரணமாக உபகரணங்களின் வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கலாம்.